SE141BGMF0250如何判断阻旋料位开关的灵敏度是否合适 WVD

一、理论参数验证：基础灵敏度校准

电机转速稳定性测试

工具：激光转速计（如Testo 470）或光电编码器。

方法：

空载状态下启动开关，记录初始转速（如1 RPM）。

连续运行1小时后，再次测量转速，计算波动率：

波动率=

初始转速

∣初始转速−1小时后转速∣

×100%

3. **合格标准**：波动率≤±1%（电机标准），若超过±3%则灵敏度不可靠。

案例：某化工厂使用国产低价电机，波动率达±5%，导致料位检测误差±50mm，更换进口电机后波动率降至±0.8%。

触发力矩标定

原理：灵敏度与电机输出扭力直接相关，需确保触发力矩略大于物料阻力但小于过载保护阈值。

方法：

使用扭矩传感器（如HBM T12）测量叶片接触物料时的实时扭力。

对比厂家提供的触发力矩曲线（如计为Spin-11系列触发力矩为0.5-2N·m可调）。

合格标准：实际触发扭力应在标定范围的±10%内，若超出±20%则需调整弹簧张力或更换叶片。

示例：某饲料厂检测到触发扭力为0.3N·m（标定范围0.5-1.5N·m），导致物料漏检，调整弹簧后恢复正常。

二、现场动态测试：模拟真实工况验证

静态料位触发测试

步骤：

在容器内逐步填充物料至理论触发高度（如500mm）。

记录开关实际触发时的料位高度（用激光测距仪辅助测量）。

计算误差：

误差=∣实际触发高度−理论触发高度∣

观察开关在物料冲击、翻滚时的信号稳定性（用示波器监测输出脉冲）。

合格标准：

信号抖动频率≤1次/分钟（开关应无频繁误触发）。

动态误差比静态误差增加不超过30%。

示例：某水泥厂在动态测试中发现开关误触发频率达5次/分钟，调整叶片角度（从水平改为倾斜15°）后降至0.5次/分钟。

FR1156 适用于水平运动的机械部件

FR1155 传送带用行程开关

FR1154 可调型铁杆式行程限位开关

YN-3104-FS 可调型铁杆式行程限位开关

SZ-3104 注塑机用叉臂式行程限位开关

M4-4104 机械设备用 弹簧式行程限位开关

CWLD 可调型铁杆式行程限位开关

CWLD1 适用于水平运动的机械部件

CWLD2 传送带用行程开关

CWLD3 可调型铁杆式行程限位开关