耐磨板式输送机使用指南从安装到维护全流程解析

在矿山、建材、冶金等行业，耐磨板式输送机是输送大块、耐磨物料的“关键助手”！但你知道吗？安装调试不规范、日常操作不到位，不仅会影响输送效率，还可能缩短设备寿命。今天这份超实用的使用指南，带你从安装到维护全面掌握！

一、安装调试：打好基础是前提

安装前先检查场地：地面需平整，承重能力至少比设备自重高50%，周围预留50cm检修空间。设备拆箱后，核对链板、刮板、电机等部件是否完好，无损坏或变形。

安装时校准水平度：用水平仪调整设备倾斜角度，控制在3°-5°内（角度过大易卡料）。连接螺栓均匀拧紧，链条张紧度以“手按链条下垂量≤20mm”为准，传动链条与链轮啮合需顺畅无卡顿。

调试阶段必做试运行：空载运行30分钟，观察电机、链轮有无异响；再带少量物料试运转，检查输送是否平稳（无跑偏、卡料）。（数据来源：行业调研显示，规范安装的设备首年故障率比随意安装低60%）

二、日常操作：牢记规范保安全

启动前“三查”：查电源线路（无破损、漏电）、查润滑部位（链条/链轮加高温润滑脂）、查物料湿度（含水量＞8%易堵塞，需提前筛选）。

运行中“两看一防”：看电机温度（正常≤70℃）、看链板轨迹（无偏移）；发现物料堵塞立即停机清理，严禁伸手入机壳操作！运行中若听到异响，需停机检查刮板是否变形。

停机后处理：切断电源，清理机壳内残留物料，检查链板边缘磨损（超3mm需更换）。某建材厂曾因停机未清理，下次启动时物料卡死链板，造成链条断裂。

三、维护保养：延长寿命有技巧

定期润滑是关键：每运行500小时，对链条、轴承加注极压锂基脂00号（耐高温、抗磨损）；每300小时检查油位，不足及时补充。

易损件检查要勤：链板、刮板每月检查，螺栓松动立即拧紧；传动链条每半年做张力测试，确保张紧度稳定。雨季要做好设备防潮，轴承部位涂抹防锈油。

环境清洁不可少：每月清理机壳内积料、粉尘，避免物料腐蚀设备。某矿山企业因忽视清洁，设备运行3个月后轴承卡死，维修耗时超3天。

四、常见故障处理：快速排查不耽误

问题1：设备不启动？先查过载保护！若因进料过多触发保护，清理物料后重启；若电机缺相，检查电源线（虚接、熔断丝熔断）。

问题2：运行异响？可能是链板与机壳摩擦，调整链板位置；或轴承缺油，立即停机加注润滑油。某冶金厂因链轮润滑不足，链条运行中突然断裂，造成生产中断。

问题3：电机过热？先检查散热风扇（是否堵塞、损坏），再排查是否超负荷（适当减少进料量）。

正确使用耐磨板式输送机，才能让设备“持久耐用”！安装稳、操作细、保养勤，才能提高生产效率。觉得有用就点赞收藏吧~